Custom USB-C Cable Assembly für OEMs
USB-C Kabelkonfektion für Geräte, Industrie und Serienprodukte
Wiringo fertigt kundenspezifische USB-C-Kabel mit definierter Belegung, Power-Delivery-Auslegung, Schirmkonzept, Zugentlastung, Overmolding und dokumentierter 100-%-Endprüfung.
Praxiswert aus RFQ-Projekten
Häufige Erstkorrektur: Steckerabgang, E-Marker und Zugentlastung werden vor dem Musterbau gemeinsam freigegeben.
1 Stück+
Muster, Pilotlos und Serienabruf möglich
100 %
Durchgang, Kurzschluss und Pin-Mapping
5 A
Power-Delivery-Auslegung nach Spezifikation
±0,5 mm
typische Abisolier- und Prozesskontrolle
Was Wiringo bei USB-C anders prüft
USB-C ist mechanisch klein, elektrisch vielseitig und in OEM-Geräten oft hoch belastet. Deshalb behandeln wir ein USB-C-Kabel nicht als Standardleitung, sondern als freizugebende Baugruppe mit Strom-, Daten-, Schirm- und Mechanikrisiko.
USB-C nach Zeichnung statt Katalogkompromiss
Wir fertigen USB-C-Kabel mit definierter Länge, Steckerabgang, Pinout, Mantel, Schirmung, Labeling und Verpackung nach Ihrer Geräte- und Montageanforderung.
Power Delivery und E-Marker sauber klären
Für Lade- und Versorgungsanwendungen prüfen wir Stromziel, Spannungsfenster, E-Marker-Bedarf, Leitungsquerschnitt und thermische Reserve vor dem Musterbau.
Schirmkonzept für Daten- und Störumgebungen
Folie, Geflecht, Drain Wire und 360-Grad-Schirmkontakt werden passend zu USB 2.0, USB 3.x, Gerätegehäuse und EMV-Umgebung festgelegt.
Zugentlastung, Knickschutz und Overmolding
Für robuste Geräteanschlüsse entwickeln wir Umspritzung, Tüllen, Schrumpfschlauch oder mechanische Halter so, dass Steckeraustritt und Biegeradius realistisch belastbar bleiben.
Prüfung über einfache Belegung hinaus
Neben Pin-Mapping und Kurzschlussprüfung können Schirmdurchgang, Hi-Pot, Isolationsmessung, Zugtest, Steckkraft und E-Marker-Funktion dokumentiert werden.
Serienfähige Dokumentation
Zeichnungsrevision, Materialfreigabe, Prüfadapter, Grenzwerte, Verpackung und Änderungsstatus werden nachvollziehbar geführt, damit Nachbestellungen stabil bleiben.
Fertigungs- und Prüfprofil
Die Tabelle zeigt typische RFQ-Felder. Endgültige Werte werden anhand Ihrer Zeichnung, Zielanwendung und Abnahmevorgaben freigegeben.
| USB-Varianten | USB 2.0, USB 3.x, reine Ladeleitungen, Hybridlösungen nach Kundenspezifikation |
|---|---|
| Stecker | USB-C auf USB-C, USB-C auf USB-A, offene Enden, Panel-Interface oder kundenspezifische Kombinationen |
| Leistungsbereich | Power Delivery bis 5 A nach freigegebener Leitung, E-Marker und thermischem Aufbau |
| Leitungslängen | Musterlängen nach Zeichnung; Serienlängen mit dokumentierter Toleranz und Labelposition |
| Mantelmaterialien | PVC, TPE, TPU/PUR, Silikon oder halogenarme Materialien nach Umgebung und Flexibilität |
| Mechanik | Umspritzung, Knickschutz, Schrumpfschlauch, Zugentlastung, Gehäusedurchführung, Panelmontage |
| Prüfung | 100 % Durchgang, Kurzschluss, Pin-Mapping; optional Hi-Pot, Isolation, Schirm, Zugkraft, E-Marker |
| Mengenfenster | Muster ab 1 Stück, Pilotlose 20-300 Stück, Serienabrufe nach Forecast und Rahmenauftrag |
Hommer Zhao zur Musterfreigabe
Bei USB-C-Projekten sehen wir den größten Zeitverlust nicht in der Montage, sondern in späten Änderungen an Steckerabgang, E-Marker und Zugentlastung. In einem typischen HMI-RFQ haben wir deshalb vor dem ersten Muster drei Varianten geprüft und eine davon mit 300 Pilotstücken freigegeben. Das reduzierte Nacharbeit im Pilotlos auf unter 1,5 Prozent.
Hommer Zhao, Gründer und Kabelbaum-Ingenieur bei Wiringo
Entscheidungshilfe für Einkäufer und Entwickler
Industrie-HMI oder Bediengerät
Riskant: Standard-Consumer-Kabel mit unklarer Zugentlastung
Besser: USB-C-Kabel mit definierter Tülle, Schirmkontakt und Steckerausrichtung
Ausfälle entstehen oft am Steckeraustritt, nicht im geraden Kabelabschnitt.
Lade- oder Stromversorgungsfunktion
Riskant: Stromangabe ohne thermische Reserve und E-Marker-Prüfung
Besser: Leiterquerschnitt, E-Marker, Kontaktwiderstand und Temperaturfenster gemeinsam freigeben
Bei USB-C entscheidet das Zusammenspiel von Kabel, Stecker und Elektronik über sichere Leistung.
Datenleitung in störreicher Umgebung
Riskant: Schirm vorhanden, aber ohne definierten Abschluss
Besser: Schirmaufbau, Drain Wire, Gehäusebezug und Prüfpunkt in der Zeichnung festlegen
Ein unklar angeschlossener Schirm kann im Feld schlechter wirken als erwartet.
Serienprodukt mit Servicezugang
Riskant: Sonderkabel ohne Label, Revision oder Ersatzteilstrategie
Besser: Labeling, Verpackung, Revisionsstand und Nachbestelllogik direkt im Erstangebot definieren
Einkauf und Service brauchen wiederholbare Teile, nicht nur ein funktionierendes Muster.
Ablauf vom RFQ bis zur Serie
01
RFQ und Einsatzfall technisch sortieren
Wir prüfen Länge, Datenrate, Strom, E-Marker-Bedarf, Steckerabgang, Umgebung, Bewegungsprofil, Einbaufolge und Zielmenge. Offene Punkte werden vor dem Angebot sichtbar gemacht.
02
Leitung, Stecker und Mechanik auswählen
Engineering gleicht Aderaufbau, Schirmung, Mantelmaterial, Kontaktierung, Zugentlastung und Kennzeichnung gegen Zeichnung und Montageanforderung ab.
03
Muster mit seriennaher Prüfung bauen
Muster werden mit vorgesehenem Crimp-, Löt-, Schirm- und Overmolding-Prozess gefertigt. Prüfadapter und Grenzwerte werden nicht erst zur Serie improvisiert.
04
Pilotlos auswerten und Serie freigeben
Bei Vorserien dokumentieren wir Montagezeit, Ausschussgründe, Kabelabgang, Steckkraft, Labelposition und Verpackung. Änderungen fließen kontrolliert in Revisionen ein.
05
Serienfertigung mit Rückverfolgbarkeit
Nach Freigabe laufen Materialchargen, Prüfprotokolle, Zeichnungsstand, Verpackung und Versandplanung in einem wiederholbaren Prozess zusammen.
Typische Anwendungen
Industrie-HMI, Bediengeräte und Panel-Verbindungen mit definierter Zugentlastung
Medizingeräte-nahe Kabelbaugruppen mit dokumentierter Material- und Prüfplanung
Lade- und Docking-Kabel für mobile Geräte, Scanner, Sensoren und Messsysteme
Robuste USB-C-Serviceleitungen für Maschinenbau, Laborgeräte und Diagnoseeinheiten
USB-C-auf-offenes-Ende-Baugruppen für interne Verdrahtung und Geräteintegration
Umspritzte USB-C-Kabel für IP-nahe Gehäusedurchführungen und häufige Steckzyklen
Normen und öffentliche Referenzen
Wir verlinken bewusst auf stabile öffentliche Referenzen und klären projektspezifische Freigaben anhand Ihrer Zeichnung, BOM und Zielmärkte.
FAQ zur USB-C Kabelkonfektion
Welche Angaben braucht Wiringo für ein USB-C-Kabelangebot?
Für ein belastbares Angebot brauchen wir Länge, Steckerausrichtung, USB 2.0/3.x- oder reine Ladefunktion, Stromziel, E-Marker-Bedarf, Mantelmaterial, Biegeradius, Zugentlastung, Zielmenge, Prüfanforderungen und Verpackung. Bei industriellen Geräten prüfen wir zusätzlich Schirmanschluss, Gehäusedurchführung und Montagefolge.
Fertigen Sie USB-C-Kabel auch in kleinen Stückzahlen?
Ja. Typisch sind Muster ab 1 Stück, Pilotlose von 20 bis 300 Baugruppen und danach Serienabrufe nach Forecast. In der Musterphase legen wir Prüfadapter, Pin-Mapping, Labeling und Zugentlastung so an, dass die spätere Serie nicht neu qualifiziert werden muss.
Wann ist ein E-Marker bei USB-C notwendig?
Ein E-Marker wird vor allem bei USB-C-Kabeln mit höherer Leistungsübertragung oder bestimmten High-Speed-Anforderungen relevant. Wir prüfen das mit Ihrer Spezifikation, Zielstrom, Kabellänge und Anwendung, bevor Material bestellt oder ein Muster gebaut wird.
Können USB-C-Kabel industrietauglich umspritzt werden?
Ja. Umspritzung ist sinnvoll, wenn Zugentlastung, Knickschutz, Feuchtigkeitsschutz, definierte Steckerausrichtung oder ein sauberes Geräteinterface wichtig sind. Für niedrige Musterzahlen kann Schrumpfschlauch wirtschaftlicher sein; für Serien und IP-nahe Anforderungen ist Overmolding meist stabiler.
Wie prüfen Sie USB-C-Kabelkonfektionen?
Standard ist 100 Prozent Durchgang, Kurzschluss, Pin-Mapping und Sichtprüfung. Je nach Risiko ergänzen wir Hi-Pot, Isolationsmessung, Schirmdurchgang, Zugtest, Steckkraftprüfung, E-Marker-Funktionsprüfung und dokumentierte Prüfprotokolle.
Welche Standards und Referenzen sind relevant?
Für USB-C-Projekte sind die USB-C-Spezifikation der USB-IF, IPC-A-620 für Kabelverarbeitung, UL 758 für AWM-Leitungen sowie ISO 9001 und IATF 16949 für Qualitätsprozesse wichtige Bezugspunkte. Die konkrete Freigabe folgt immer Ihrer Zeichnung und Endanwendung.
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USB-C Kabelkonfektion für Ihr OEM-Projekt?
Senden Sie Zeichnung, Pinout, Stromziel, Länge und Zielmenge. Wir prüfen Machbarkeit, Materiallogik und Prüfplan vor dem Musterbau.