📋 Inhaltsverzeichnis
1Die große Frage: Make or Buy?
"Sollen wir unsere Kabelbäume selbst fertigen oder outsourcen?" – Diese Frage höre ich mindestens einmal pro Woche. Und meine Antwort ist immer dieselbe: Es kommt drauf an.
Ja, ich weiß – das ist unbefriedigend. Aber die Wahrheit ist: Es gibt keine Pauschalantwort. Was für ein Startup mit 500 Stück pro Jahr sinnvoll ist, kann für einen Tier-1 mit 500.000 Stück komplett falsch sein. Und umgekehrt.
Die Kernfrage dahinter
Die echte Frage ist nicht "Was ist günstiger?", sondern: "Was schafft mehr Wert für mein Unternehmen?" Manchmal ist Kontrolle wichtiger als Kosten. Manchmal ist Flexibilität Gold wert. Manchmal braucht man einfach schnell eine Lösung.
In diesem Artikel gehe ich beide Optionen durch – mit echten Zahlen, echten Beispielen und meiner ehrlichen Einschätzung nach über 10 Jahren in der Branche.
2Eigenfertigung: Vorteile & Nachteile
Die "Make"-Option
Vorteile
- Volle Kontrolle über Qualität und Prozesse
- Schnelle Reaktion auf Änderungen möglich
- Schutz von Betriebsgeheimnissen
- Know-how bleibt im Haus
- Keine Abhängigkeit von Lieferanten
- Bei großen Stückzahlen kostengünstiger
Nachteile
- Hohe Anfangsinvestitionen (Maschinen, Prüftechnik)
- Laufende Fixkosten unabhängig von Auslastung
- Personalaufwand (Schulung, Recruiting)
- Technologische Risiken bei Innovationen
- Platzbedarf für Produktion
- Zertifizierungsaufwand (IATF, UL etc.)
Realitätscheck: Eine vernünftige Kabelbaum-Fertigung aufzubauen kostet schnell 200.000 - 500.000 € an Investitionen. Crimpmaschinen, Abisolierautomaten, Prüftechnik, Arbeitsplätze – da kommt einiges zusammen. Plus: Sie brauchen qualifiziertes Personal. Und das ist in Deutschland 2026 nicht gerade leicht zu finden.
3Outsourcing: Vorteile & Nachteile
Die "Buy"-Option
Vorteile
- Keine Investitionskosten
- Variable statt fixe Kosten
- Zugang zu Spezialwissen und modernen Maschinen
- Flexibilität bei Stückzahlen
- Fokus auf Kernkompetenzen möglich
- Schneller Start – keine Anlaufzeit
Nachteile
- Abhängigkeit vom Lieferanten
- Kommunikationsaufwand
- Längere Reaktionszeiten bei Änderungen
- Transportkosten und -zeiten
- Weniger direkte Qualitätskontrolle
- Risiko bei Lieferantenausfall
Bei einem guten Kabelkonfektion-Partner werden viele dieser Nachteile minimiert. Die Kunst liegt in der Auswahl des richtigen Partners – mehr dazu in unserem Artikel zu den Top 10 Kabelbaum-Herstellern.
4Der wahre Kostenvergleich
Rechnen wir mal nach...
Hier ist ein realistisches Rechenbeispiel für einen mittelkomplexen Kabelbaum (15 Adern, 3 Stecker, 1 Verzweigung):
| Kostenart | Eigenfertigung | Outsourcing |
|---|---|---|
| Einmalige Investition | 250.000 € | 0 € |
| Werkzeugkosten | 5.000 € | 3.500 € (oft inkl.) |
| Personal (1 MA, 1 Jahr) | 55.000 € | 0 € |
| Materialkosten / Stück | 4,50 € | 4,80 € |
| Fertigungskosten / Stück | 3,20 € | 4,50 € |
| Qualitätsprüfung / Stück | 0,80 € | inkl. |
| Logistik / Stück | 0 € | 0,30 € |
| Stückkosten gesamt | 8,50 € | 9,60 € |
Break-Even-Analyse
Bei diesem Beispiel liegt der Break-Even bei ca. 280.000 Stück – unter Berücksichtigung der Anfangsinvestition und laufenden Fixkosten.
<50k
Outsourcing klar besser
50-280k
Situationsabhängig
>280k
Eigenfertigung prüfen
Was oft vergessen wird
- • Opportunitätskosten: Was könnten Sie mit dem gebundenen Kapital sonst machen?
- • Lernkurve: Die ersten 10.000 Stück werden teurer und fehleranfälliger sein
- • Ausfallrisiko: Was, wenn eine Maschine ausfällt? Haben Sie Backup?
- • Technologiewandel: Investieren Sie in Technik, die morgen veraltet ist?
5Entscheidungshilfe: Wann was?
Hier ist meine Checkliste, die ich auch bei Kundenberatungen verwende:
👉 Eigenfertigung, wenn...
- Jährliche Stückzahlen > 200.000
- Kabelbäume sind Ihr Kernprodukt
- Häufige, schnelle Änderungen nötig
- Streng vertrauliche Technologie
- Sie haben bereits Infrastruktur
- Liefersicherheit absolut kritisch
👉 Outsourcing, wenn...
- Stückzahlen < 100.000 / Jahr
- Kabelbäume sind Zulieferteil
- Schwankende Bedarfe
- Kein eigenes Kabel-Know-how
- Schneller Markteintritt wichtig
- Kapital für Kerngeschäft nötig
6Die Hybrid-Lösung
Was viele nicht bedenken: Es muss nicht entweder-oder sein. Viele erfolgreiche Unternehmen setzen auf einen Hybrid-Ansatz:
🔄 Hybrid-Strategien in der Praxis
- 1Prototypen extern, Serie intern: Nutzen Sie die Flexibilität von Prototypen-Spezialisten für die Entwicklung, bauen Sie dann intern für die Serie auf.
- 2Standard extern, Spezial intern: Einfache Kabelbäume outsourcen, komplexe oder sicherheitskritische selbst fertigen.
- 3Kapazitätspuffer extern: Grundlast intern, Spitzen über externe Partner abfangen.
73 Praxisbeispiele
Automotive Tier-2 mit 80.000 Stück/Jahr
Entscheidung: Outsourcing
Grund: Stückzahlen unter Break-Even, Fokus auf Entwicklung und Montage. Partner mit IATF 16949 gewählt.
Ergebnis: 23% Kostenersparnis vs. Eigenfertigung-Szenario
Medizintechnik-Startup mit Neuentwicklung
Entscheidung: Outsourcing für Prototypen, später Hybrid
Grund: Schnelle Iteration nötig, unsichere Stückzahlen, kein eigenes Know-how. Partner mit ISO 13485.
Ergebnis: Time-to-Market um 8 Monate verkürzt
Maschinenbauer mit 500.000 Stück/Jahr
Entscheidung: Eigenfertigung aufgebaut
Grund: Hohe Stückzahlen, Kabelbäume als kritisches Differenzierungsmerkmal, bereits vorhandene Produktionsfläche.
Ergebnis: ROI der Investition nach 2,5 Jahren erreicht
8Fazit & Empfehlung
Hommer's ehrliche Meinung
Nach hunderten Beratungsgesprächen
"Die meisten Unternehmen, die ich berate, fahren mit Outsourcing besser – einfach weil die Stückzahlen den Aufbau einer eigenen Fertigung nicht rechtfertigen. Aber: Ein schlechter Outsourcing-Partner ist schlimmer als keine Lösung.
Mein Tipp: Starten Sie mit einem Partner, lernen Sie die Prozesse kennen, und entscheiden Sie nach 2-3 Jahren neu. Dann haben Sie echte Daten statt Annahmen."
Die 3 wichtigsten Takeaways
- Rechnen Sie ehrlich: Alle Kosten einbeziehen, nicht nur den Stückpreis
- Denken Sie strategisch: Was ist Ihre Kernkompetenz? Wo schaffen Sie Wert?
- Bleiben Sie flexibel: Hybrid-Lösungen sind oft der beste Kompromiss
Weiterführende Artikel
Über den Autor
Hommer Zhao – Gründer & Kabel-Enthusiast
Hommer berät seit über 10 Jahren Unternehmen bei der Make-or-Buy-Entscheidung für Kabelbäume. Seine pragmatische Herangehensweise hat schon vielen Kunden geholfen, die richtige Strategie zu finden.
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