Komplette Systemintegration von der Leiterplatte bis zum fertigen Endprodukt. Wir reduzieren Ihre Lieferkette auf einen Ansprechpartner und garantieren eine First Pass Yield Rate von 99,8% sowie eine Time-to-Market-Verkürzung von bis zu 30%. Unser Service umfasst mechanische Montage, Kabelbaumintegration und 100% Funktionstests nach IPC-A-610 Standards.

Präzise Montage von Gehäusen, Backplanes und Frontplatten mit drehmomentgesteuerten Schraubern (±5% Genauigkeit).
Integration von Leiterplatten, Kabelbäumen und Stromversorgungseinheiten zu einem funktionierenden System.
Firmware-Updates, Betriebssystem-Installation und Konfiguration vor der Auslieferung (Pre-loading).
Komplette Verpackungslösungen von ESD-Schutz bis hin zu Retail-Boxen mit Etikettierung.
Viele Ingenieure unterschätzen die Komplexität der mechanischen Integration. Der Vergleich zeigt, wie professionelle Box-Build-Dienste die Effizienz steigern und Risiken minimieren.
| Parameter | Standard In-House | Unsere Capability | Industry Benchmark |
|---|---|---|---|
| Montage-Toleranz | ±0.5mm (manuell) | ±0.1mm (Lehren & Fixtures) | ±0.3mm |
| Testabdeckung | Stichproben (visuell) | 100% (FCT + ICT) | 80-90% |
| Drehmoment-Kontrolle | Nicht dokumentiert | Automatisch, ±5% Genauigkeit | Manuell, ±10% |
| Supply Chain Overhead | Hoch (5+ Lieferanten) | Gering (1 Ansprechpartner) | Mittel (2-3 Lieferanten) |
| Skalierbarkeit | Begrenzt durch Personal | Hoch (Parallelisierung) | Mittel |
| Dokumentation | Papierbasiert | Digitales MES, Rückverfolgbar | Papier/PDF |
Überprüfung der Designs auf Fertigbarkeit (DFM) und Montierbarkeit (DFA), um Kosten frühzeitig zu senken.
Beschaffung von PCBs, Gehäusen, Kabelbäumen und Komponenten aus unserem Lager-Netzwerk.
Parallelisierung von Prozessen: PCB-Bestückung und Kabelbaumfertigung laufen gleichzeitig ab.
Zusammenbau aller Komponenten im Gehäuse inklusive Verkabelung und mechanischer Befestigung.
Automatisierter Test nach Ihren Spezifikationen (ICT, FCT, Visual Inspection).
Endkontrolle, Verpackung und Versand an Ihren Endkunden oder Ihr Lager.

Ein Kunde aus der Automatisierungstechnik benötigte 2.000 Einheiten einer komplexen Steuerung mit IP65-Schutz. Die interne Montage war zu langsam (4 Wochen/Los) und die Fehlerquote bei der Verkabelung lag bei 3%.
Wir entwickelten einen kundenspezifischen Kabelbaum und setzten Montagevorlagen (Fixtures) für die Gehäusemontage ein. Integration von automatischen Drehmoment-Schraubern und 100% Dichtigkeitstest.
Reduzierung der Montagezeit auf 5 Tage pro Los. Senkung der Fehlerquote auf 0,1%. Gesamteinsparung von 25% der Fertigungskosten durch optimiertes Materialmanagement.
PCB-Assembly bezieht sich nur auf die Bestückung der Leiterplatte. Box Build Assembly umfasst den gesamten Gerätebau: Montage der PCBs, Einbau des Kabelbaums, Installation in das Gehäuse, Software-Flashen und der Endtest des fertigen Produkts.
Wir benötigen die vollständige Stückliste (BOM) inklusive Gehäuse und Hardware, 3D-CAD-Daten (STEP) für die Montageanweisung, Gerber-Dateien für die PCBs und spezifische Testprotokolle für den Funktionstest.
Ja, wir übernehmen die Beschaffung von Gehäusen (Kunststoff- oder Metallspritzguss), Schrauben, Dichtungen und weiteren mechanischen Komponenten über unser zertifiziertes Lieferantennetzwerk.
Wir wenden IPC-A-610 Klasse 2 oder 3 Standards an. Zusätzlich führen wir 100% visuelle Inspektion, Durchgangsprüfungen, Spannungsprüfungen (Hipot) und funktionale Tests durch, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den Spezifikationen entspricht.
Ja, wir bieten Retail-Verpackung, Schrumpffolien-Verpackung und industrielle Versandverpackungen an. Dies beinhaltet auch das Anbringen von Seriennummern und CE-/UL-Labels.
Die Durchlaufzeit hängt von der Komplexität ab, liegt aber im Durchschnitt zwischen 5 und 15 Werktagen nach Eingang aller Materialien. Prototypen können oft innerhalb von 3-5 Tagen realisiert werden.
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