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Was sind Kleinserien-Kabelbäume?
Der Begriff "Kleinserie" ist in der Kabelbaum-Branche nicht einheitlich definiert. Je nach Hersteller, Branche und Region variiert die Grenze zwischen Einzelstück, Kleinserie und Großserie erheblich. Für diesen Leitfaden verwenden wir folgende praxisnahe Einteilung:
| Fertigungstyp | Stückzahl | Typische Merkmale |
|---|---|---|
| Einzelstück / Prototyp | 1 -- 5 | Handarbeit, keine Vorrichtungen, Designvalidierung |
| Kleinserie | 5 -- 500 | Einfache Vorrichtungen, semi-automatisiert, dokumentiert |
| Mittelserie | 500 -- 5.000 | Serienvorrichtungen, automatisierte Prüfung, SPC |
| Großserie | 5.000+ | Vollautomatisiert, Kanban, integrierte Logistik |
Der entscheidende Unterschied: In der Kleinserie dominieren manuelle Fertigungsschritte und flexible Prozesse. Es gibt keine millionenschweren Werkzeuginvestitionen, keine vollautomatisierten Linien. Stattdessen braucht es erfahrene Fachkräfte, die mit universellen Werkzeugen arbeiten -- und einen Hersteller, der bereit ist, auch kleine Losgrößen anzunehmen.
Gut zu wissen
Viele Großserienhersteller lehnen Anfragen unter 1.000 Stück ab -- nicht weil sie es nicht können, sondern weil die Einrichtungskosten relativ zur Losgröße zu hoch sind. Suchen Sie gezielt nach Herstellern, die auf Kleinserien spezialisiert sind.
7 typische Anwendungsfälle für Kleinserien-Kabelbäume
Kleinserien sind keineswegs ein Nischenthema. Im Gegenteil -- sie bilden das Rückgrat vieler Branchen und Projektphasen. Hier sind die häufigsten Einsatzszenarien:
Prototypen & Erstmuster
1-10 Stück zur Designvalidierung, Einbauprüfung und Funktionstests. Schnelle Iteration, häufige Änderungen.
Vorserien & Nullserien
10-100 Stück zur Prozessvalidierung und Freigabe vor dem Serienanlauf. Oft mit PPAP-Dokumentation.
Sondermaschinenbau
1-50 Stück pro Maschinentyp. Jede Maschine ist individuell, jeder Kabelbaum ein Unikat oder eine Mikroserie.
Ersatzteile & Nachfertigungen
Kleine Nachbestellungen für Maschinen, deren Serie längst ausgelaufen ist. Oft ohne Original-Zeichnungen.
Medizintechnik
Kleine Stückzahlen mit höchsten Qualitätsanforderungen. ISO 13485, Rückverfolgbarkeit, strenge Dokumentation.
Forschung & Labortechnik
Einzelstücke oder Kleinstserien für Versuchsaufbauten, Messgeräte und wissenschaftliche Instrumente.
Nischenfahrzeuge & Motorsport
Kabelbäume für Rennwagen, Oldtimer-Restaurationen, Sonderfahrzeuge und E-Fahrzeug-Umbauten.
Was alle diese Fälle gemeinsam haben: Die Stückzahl rechtfertigt keine automatisierte Großserien-Fertigung, aber die Qualitätsanforderungen sind trotzdem hoch. Genau hier liegt die Herausforderung -- und die Chance für spezialisierte Hersteller wie Prototypen-Konfektionäre.
Make or Buy: Entscheidungsmatrix
Gerade bei Kleinserien stellt sich die Frage besonders scharf: Lohnt es sich, die Kabelbäume selbst zu fertigen, oder ist Outsourcing die bessere Wahl? Wir unterscheiden drei Szenarien:
| Kriterium | Selbstfertigung | Teiloutsourcing | Vollständig extern |
|---|---|---|---|
| Anfangsinvestition | Hoch (Werkzeuge, Prüftechnik) | Mittel | Keine |
| Know-how-Aufbau | Zeitintensiv | Moderat | Beim Partner |
| Flexibilität | Hoch (intern) | Hoch | Abhängig vom Partner |
| Qualitätskontrolle | Direkt | Geteilt | Beim Partner |
| Skalierbarkeit | Begrenzt | Gut | Sehr gut |
| Stückkosten (Kleinserie) | Hoch | Mittel | Niedrig bis mittel |
| Geeignet für | < 5 Stk. / Geheimhaltung | Hybrid-Projekte | 5-500+ Stk. |
Outsourcing empfohlen, wenn...
- Stückzahlen zwischen 5 und 500 liegen
- Kein eigenes Kabelbaum-Know-how vorhanden
- Schnelle Lieferung wichtiger als maximale Kontrolle
- Investitionskapital für Kerngeschäft benötigt
- Zertifizierungen (ISO, UL, IATF) erforderlich
Selbstfertigung erwägen, wenn...
- Extrem vertrauliche Designs (IP-Schutz)
- Nur 1-3 Stück als Labormuster benötigt
- Bereits Fertigungsinfrastruktur vorhanden
- Änderungen im Stundentakt nötig
- Kabelbaum ist Ihre Kernkompetenz
Hommer Zhao
Geschäftsführer wiringgerman.com
"In 15 Jahren habe ich hunderte KMU beraten, und meine Erfahrung ist eindeutig: Ab 5 Stück lohnt sich fast immer ein externer Partner. Die meisten Unternehmen unterschätzen die versteckten Kosten der Selbstfertigung -- Werkzeugverschleiß, Prüftechnik, Materialminimum- bestellungen, Schulungszeit. Ein guter Kleinserienhersteller hat all das bereits abgedeckt."
Was kostet ein Kabelbaum in der Kleinserie?
Die ehrliche Antwort: Es kommt drauf an. Aber wir können die wichtigsten Kostentreiber transparent machen und Ihnen realistische Referenzwerte geben.
Die 6 größten Kostentreiber
Komplexität
Aderanzahl, Verzweigungen, Steckertypen
Materialien
Spezialleiter, Abschirmung, Hochtemp.-Isolation
Stecker & Kontakte
OEM-Stecker vs. Standard, Verfügbarkeit
Prüfanforderungen
Elektrische Prüfung, Zugtest, Dichtigkeitsprüfung
Dokumentation
Prüfprotokolle, Zertifikate, Rückverfolgbarkeit
Losgröße
Einrichtungskosten verteilen sich auf wenige Stücke
Referenzpreise (Richtwerte 2026)
| Kabelbaum-Typ | 1 Stück | 10 Stück | 100 Stück | 500 Stück |
|---|---|---|---|---|
| Einfach (5 Adern, 1 Stecker) | 80-150 | 35-60 | 12-25 | 8-18 |
| Mittel (15 Adern, 3 Stecker) | 200-400 | 100-200 | 40-80 | 25-55 |
| Komplex (30+ Adern, Abschirmung) | 500-1.200 | 250-600 | 100-250 | 65-170 |
| Hochkomplex (50+ Adern, multi-branch) | 1.000-3.000 | 500-1.500 | 200-600 | 130-400 |
* Alle Preise in EUR, netto, exkl. Versand. Richtwerte basierend auf typischen Kundenanfragen 2025/2026. Endpreise abhängig von Spezifikation.
Mengendegression: Der Stückpreis-Effekt
Die größte Preisdegression sehen Sie im Bereich von 1 auf 10 Stück (oft 50-60% Reduktion). Von 10 auf 100 Stück liegt die Ersparnis bei 40-60%, von 100 auf 500 nochmals bei 20-35%. Danach flacht die Kurve ab.
1 Stk.
100% (Basispreis)
10 Stk.
-50 bis -60%
100 Stk.
-70 bis -80%
500 Stk.
-80 bis -90%
Spartipp: Einrichtungskosten optimieren
Fragen Sie Ihren Hersteller, ob Einrichtungskosten bei Folgeaufträgen entfallen oder reduziert werden. Viele Partner bewahren Vorrichtungen und Prüfprogramme für 12-24 Monate auf, sodass Nachbestellungen günstiger werden.
Von der Idee zum fertigen Kabelbaum: 6 Schritte
Der typische Ablauf einer Kleinserien-Bestellung -- vom ersten Kontakt bis zur Lieferung. Je besser Sie vorbereitet sind, desto schneller und günstiger wird der Prozess.
Anfrage & Spezifikation
1-3 TageSie senden Zeichnungen, Stücklisten oder auch nur eine Skizze. Der Hersteller prüft Machbarkeit und klärt offene Fragen.
Je vollständiger Ihre Unterlagen, desto schneller das Angebot.
Angebot & Kalkulation
1-5 TageDer Hersteller kalkuliert Material, Arbeitszeit, Einrichtung und Prüfung. Bei seriösen Partnern erhalten Sie eine transparente Aufschlüsselung.
Vergleichen Sie nicht nur den Stückpreis -- achten Sie auf Einmalkosten und Nebenkosten.
Materialbeschaffung
1-4 WochenStecker, Kontakte und Spezialleitungen haben oft lange Lieferzeiten. Dieser Schritt ist häufig der Engpass.
Klären Sie Materialverfügbarkeit vor der Auftragserteilung.
Fertigung & Montage
3-10 TageSchneiden, Abisolieren, Crimpen, Löten, Montage, Ummantelung. Bei Kleinserien überwiegend in Handarbeit.
Bei Prototypen: Erster Artikel zur Freigabe vor Serienfertigung.
Qualitätsprüfung
1-2 TageElektrische Durchgangsprüfung, Zugtest an Crimps, Sichtprüfung, bei Bedarf Hochspannungsprüfung oder Dichtigkeitstest.
Bestehen Sie auf einem Prüfprotokoll -- auch bei Kleinserien.
Verpackung & Versand
1-3 TageSachgerechte Verpackung, Lieferschein, ggf. Zollpapiere. Bei empfindlichen Kabelbäumen: Spezialverpackung.
Klären Sie Verpackungsanforderungen vorab -- beschädigte Ware durch falschen Transport ist vermeidbar.
Kleinserien-Fertigung: Erfahrene Fachkräfte arbeiten mit universellen Werkzeugen an individuellen Kabelbäumen.
Lieferzeiten realistisch planen
Unrealistische Terminvorstellungen sind einer der häufigsten Konfliktpunkte zwischen Auftraggeber und Hersteller. Hier sind die tatsächlichen Zeitrahmen, mit denen Sie rechnen sollten:
| Auftragstyp | Standard | Express (Aufpreis) | Engpass |
|---|---|---|---|
| Prototyp (1-5 Stk.) | 1-3 Wochen | 3-7 Tage | Material, insb. Stecker |
| Erstauftrag (10-100 Stk.) | 3-6 Wochen | 2-3 Wochen | Einrichtung + Material |
| Folgeauftrag (bekanntes Produkt) | 2-4 Wochen | 1-2 Wochen | Materialverfügbarkeit |
| Eilauftrag / Nachfertigung | 1-2 Wochen | 2-5 Tage | Kapazität & Lagerbestand |
Praxis-Tipp: Der größte Zeitfresser ist fast immer die Materialbeschaffung. Spezialstecker von TE Connectivity, Molex oder Amphenol haben aktuell Lieferzeiten von 4-12 Wochen. Klären Sie die Materialverfügbarkeit bevor Sie den Termin versprechen -- nicht danach.
3 Wege, Lieferzeiten zu verkürzen
- Material vom Kunden beigestellt: Eliminiert den Beschaffungsengpass komplett
- Standardkomponenten verwenden: Ab-Lager-Teile statt kundenspezifische Stecker
- Rahmenvertrag mit Materialpuffer: Hersteller bevorratet Schlüsselkomponenten
8 Kriterien für die Herstellerauswahl
Den richtigen Hersteller für Kleinserien zu finden ist anspruchsvoller als für Großserien. Nicht jeder Konfektionär will -- oder kann -- kleine Stückzahlen wirtschaftlich fertigen. Achten Sie auf diese 8 Kriterien:
Mindestbestellmenge (MOQ)
Der wichtigste Filter: Akzeptiert der Hersteller Aufträge ab 1 Stück? Viele Serienfertiger haben ein MOQ von 500-1.000.
Erfahrung mit Kleinserien
Fragen Sie nach Referenzen im Kleinseriensegment. Ein Großserien-Spezialist hat andere Prozesse als ein Prototypen-Experte.
Relevante Zertifizierungen
ISO 9001 als Basis, IATF 16949 für Automotive, ISO 13485 für Medizin, UL für Nordamerika. Prüfen Sie Zertifikate auf Gültigkeit.
Entwicklungsunterstützung
Kann der Hersteller bei der Konstruktion helfen? Bietet er DFM-Feedback (Design for Manufacturing)? Gerade bei Prototypen unbezahlbar.
Materialbeschaffung
Hat der Hersteller Zugang zu den benötigten Komponenten? Eigenes Lager? Lieferantenbeziehungen zu TE, Molex, JST etc.?
Reaktionszeit
Wie schnell erhalten Sie ein Angebot? 24h oder 2 Wochen? Bei Kleinserien zählt Geschwindigkeit mehr als bei Großprojekten.
Prüfmöglichkeiten
Elektrische Prüfung, Zugtest, Hochspannungsprüfung, optische Inspektion. Welche Tests sind Standard, welche optional?
Skalierbarkeit
Kann der Partner mitwachsen, wenn aus 50 Stück plötzlich 5.000 werden? Der beste Partner deckt Prototyp bis Serie ab.
Einen detaillierten Vergleich von Herstelleroptionen finden Sie in unserem Artikel Kabelkonfektion vs. Eigenfertigung. Für Qualitätsstandards im Detail verweisen wir auf unsere Qualitätsseite.
Häufige Fehler bei Kleinserien-Kabelbäumen
Aus über 2.000 Kleinserien-Projekten kennen wir die typischen Stolpersteine. Vermeiden Sie diese 5 Fehler:
Fehler 1: Unvollständige Spezifikation
Problem: Fehlende Angaben zu Kabellängen, Querschnitten oder Steckertypen führen zu Rückfragen, Verzögerungen und Nacharbeit.
Lösung: Nutzen Sie unsere Checkliste (siehe unten) und senden Sie immer einen Schaltplan mit.
Fehler 2: Stückzahlen künstlich aufteilen
Problem: Manche bestellen erst 10, dann nochmal 10, dann 20 -- und zahlen jedes Mal Einrichtungskosten.
Lösung: Bündeln Sie Ihren Jahresbedarf in einem Rahmenvertrag mit Teilabrufen.
Fehler 3: Lieferzeit = Fertigungszeit annehmen
Problem: Die Fertigung dauert oft nur wenige Tage. Aber Materialbeschaffung, Klärung und Versand kommen dazu.
Lösung: Rechnen Sie immer mit der Gesamtdurchlaufzeit, nicht nur der Fertigungszeit.
Fehler 4: Am falschen Ende sparen
Problem: Billigste Stecker, dünnste Leitung, keine Prüfung -- und dann Ausfälle im Feld, die das 20-fache kosten.
Lösung: Investieren Sie in Qualitätsprüfung. Ein Prüfprotokoll kostet wenige Euro, ein Feldausfall tausende.
Fehler 5: Keinen Design-Freeze setzen
Problem: Ständige Änderungen während der Fertigung verteuern und verzögern jedes Projekt erheblich.
Lösung: Definieren Sie einen klaren Zeitpunkt, ab dem das Design eingefroren ist. Änderungen danach nur als neues Projekt.
Checkliste: Diese Informationen braucht Ihr Hersteller
Je vollständiger Ihre Anfrage, desto schneller und präziser das Angebot. Speichern Sie diese Checkliste und haken Sie vor jeder Anfrage ab:
Anfrage-Checkliste Kabelbaum
Keine vollständige Zeichnung? Kein Problem. Kontaktieren Sie uns mit dem, was Sie haben -- eine Skizze, ein Foto des alten Kabelbaums oder eine formlose Beschreibung. Wir helfen Ihnen, die Spezifikation zu erstellen.
Mein Tipp für KMU
Hommer Zhao -- Geschäftsführer wiringgerman.com
"Viele kleine und mittlere Unternehmen trauen sich nicht, bei einem Kabelbaumhersteller anzufragen, weil sie denken: 'Wir brauchen nur 20 Stück, das nimmt doch keiner an.' Das ist ein Irrtum. Gute Kleinserienhersteller leben genau von diesen Aufträgen. Unsere Durchschnitts-Losgröße liegt bei 80 Stück -- und wir fertigen genauso gerne 3 Stück wie 300."
"Was mich wirklich ärgert: Wenn ein Ingenieur Wochen damit verbringt, intern einen Kabelbaum zu basteln, der dann im Feld ausfällt -- weil der Crimp nicht hält oder die Isolation zu dünn war. Lassen Sie Profis machen, wofür Profis bezahlt werden. Und investieren Sie Ihre Zeit in das, was Sie wirklich gut können."
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Ab welcher Stückzahl fertigen Sie Kabelbäume?
Wir fertigen ab 1 Stück. Ob Einzelprototyp oder 500er-Serie -- es gibt bei uns keine Mindestbestellmenge. Jede Anfrage wird individuell kalkuliert.
Wie viel teurer ist ein Prototyp im Vergleich zur Serie?
Als Faustregel: Ein Einzelstück kostet das 5-10-fache des Serienpreises bei 500 Stück. Der Hauptgrund sind die nicht verteilbaren Einrichtungskosten und die manuelle Fertigung. Bei 10 Stück liegen Sie typischerweise beim 2-3-fachen des 500er-Preises.
Brauche ich eine fertige Zeichnung für eine Anfrage?
Nein. Wir arbeiten mit allem, was Sie haben: Schaltpläne, Skizzen, Fotos eines bestehenden Kabelbaums, oder auch nur eine textliche Beschreibung. Unser Engineering-Team hilft Ihnen, die Spezifikation zu erstellen.
Wie schnell kann ein Prototyp geliefert werden?
Bei verfügbarem Material: 3-7 Arbeitstage. Der Engpass ist fast immer die Materialbeschaffung, insbesondere bei Spezialsteckern. Wenn Sie Material beistellen oder Standardkomponenten verwenden, geht es deutlich schneller.
Können Sie auch den Kabelbaum konstruieren?
Ja. Wir bieten Design-for-Manufacturing (DFM) Unterstützung an. Beschreiben Sie uns Ihre Anwendung, und wir schlagen eine optimale Konstruktion vor -- unter Berücksichtigung von Kosten, Fertigung und Zuverlässigkeit.
Welche Zertifizierungen haben Sie?
ISO 9001 als Basis, plus branchenspezifische Zertifizierungen. Details finden Sie auf unserer Qualitätsseite. Für Automotive- und Medizintechnik-Anforderungen sprechen Sie uns direkt an.
Was passiert, wenn sich das Design nach Auftragserteilung ändert?
Änderungen vor Fertigungsbeginn sind in der Regel kostenneutral. Während der Fertigung wird es aufwändiger und teurer. Wir empfehlen einen klaren Design-Freeze-Zeitpunkt vor Fertigungsstart.
Können Kleinserien später zur Großserie skaliert werden?
Absolut. Wir begleiten viele Kunden vom ersten Prototyp bis zur laufenden Serie. Der Vorteil: Wir kennen das Produkt bereits, Vorrichtungen und Prüfprogramme sind vorhanden, und der Übergang ist nahtlos.
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Über den Autor
Hommer Zhao ist Gründer und Geschäftsführer von wiringgerman.com mit über 15 Jahren Erfahrung in der Kabelkonfektion. Er hat tausende Kleinserienprojekte begleitet -- vom Einzelprototyp für Startups bis zur 500er-Serie für den Automobilsektor.