18-40+ GHz | Radar, SATCOM, Testsysteme
Mikrowellen-Kabelkonfektion für anspruchsvolle HF-Systeme
Wenn Ihr Projekt oberhalb klassischer HF-Anwendungen arbeitet, reichen allgemeine Koax-Standards oft nicht mehr aus. Wir fertigen Mikrowellen-Kabelbaugruppen mit klar definierten Frequenzfenstern, dokumentierten Testgrenzen und serienfähiger Prozesskontrolle.
40+ GHz
je nach Aufbau
50 Ohm
kontrolliert
VNA
prüfbar
Was ist eine Mikrowellen-Kabelkonfektion?
Eine Mikrowellen-Kabelkonfektion ist eine kundenspezifisch konfektionierte Hochfrequenz-Koaxialbaugruppe für Anwendungen oberhalb des klassischen HF-Bereichs (typisch ab etwa 18 GHz bis 40+ GHz), bei der Kabeltyp, Steckverbinder, Länge, Biegeradius und Schirmkontakt auf kontrollierte 50-Ohm-Geometrie und stabile elektrische Werte abgestimmt werden. Wiringo ist dabei ein reiner Konfektions- und Montagepartner: Wir fertigen ausschließlich nach Kundenspezifikation und handeln nicht mit einzelnen Koaxialleitungen oder Steckverbindern als Katalogware.
Wir haben Mikrowellen-Baugruppen mit semi-rigid-, conformable- und Low-Loss-Koaxialkabeln (PTFE-/FEP-Dielektrikum) konfektioniert sowie SMA-, RP-SMA-, 2.92-mm-, 2.4-mm-, N-Type-, TNC- und SMP-Steckverbinder nach Zeichnung verlötet und gecrimpt; Abisolierlängen, Lötfenster und Fixturen haben wir je Prozessfenster dokumentiert. Jede Baugruppe haben wir auf Durchgang, Polarität, VSWR, Return Loss und Insertion Loss geprüft und bei kritischen Programmen über das Einsatzband per VNA ausgewertet, mit gemeinsam freigegebenen Grenzwerten für Muster und Serie.
Ausgelegt für 18-40+ GHz
Baugruppen für Mikrowellen- und mmWave-nahe Anwendungen mit sauberer 50-Ohm-Geometrie, kontrolliertem Aufbau und klar definierten Freigabewerten.
VNA- und VSWR-Prüfung
Wir messen Return Loss, Insertion Loss und VSWR passend zum Einsatzband, damit Prototyp und Serie nicht mit unterschiedlichen Kriterien bewertet werden.
Mechanik + HF zusammen gedacht
Biegeradius, Steckerorientierung, Zugentlastung und Schirmkontakt werden gemeinsam betrachtet, damit die elektrische Performance im realen Einbau stabil bleibt.
Was OEM-Teams bei Mikrowellen-Kabeln wirklich brauchen
Mikrowellenanwendungen liegen im Bereich der Mikrowellentechnik. Dort werden Reflexionen, Dämpfung und mechanische Abweichungen schneller kritisch als bei allgemeinen RF-Baugruppen.
Deshalb betrachten wir den gesamten Signalpfad: Koaxialkabel, Steckverbinder, Länge, Biegeradius, Zugentlastung und das Messfenster auf dem Vector Network Analyzer.
Wenn Sie bereits allgemeine HF-Kabelkonfektionen oder Koaxialkabel-Konfektionen beschaffen, ist Mikrowellen-Kabelkonfektion der nächste logische Schritt für Programme mit engeren Verlustbudgets, höheren Frequenzen und strengeren Freigaben.
Geeignete Kabelbauformen für Mikrowellen-Projekte
Die richtige Bauform hängt nicht nur von der Maximalfrequenz ab, sondern auch von Einbau, Wiederholbarkeit und Serviceanforderungen.
| Familie | Typischer Bereich | Stärke | Typische Nutzung |
|---|---|---|---|
| Semi-rigid | bis 40 GHz und darüber | Beste Abschirmung und hohe Phasenstabilität | Radar, Laboradaptionen, feste Einbaulagen |
| Conformable coax | typisch bis 26.5-40 GHz | Vor Ort formbar ohne kompletten Verlust der Geometrie | Prototypen, modulare HF-Baugruppen, enge Bauräume |
| Low-loss flexible coax | typisch bis 18-26.5 GHz | Besser für Bewegung, Service und Feldmontage | Antenne, Testkabel, SATCOM, Feldsysteme |
| PTFE/FEP Micro-Coax | anwendungsabhängig | Kompakte Verlegung bei kleinen Modulen | Mikrowellen-Module, Sensorik, kompakte Elektronik |
Typische Spezifikationen
Impedanz
50 Ohm standard, projektspezifische Sonderfälle auf Anfrage
Frequenzfenster
von DC bis 40+ GHz je nach Kabel- und Steckverbinderwahl
Steckverbinder
SMA, RP-SMA, 2.92 mm, 2.4 mm, N-Type, TNC, SMP, kundenspezifisch
Prüfumfang
Durchgang, VSWR, Return Loss, Insertion Loss, VNA-Report
Serienlogik
Muster, EVT/DVT, Nullserie, Serienfertigung mit Rückverfolgbarkeit
Dokumentation
Prüfplan, Messprotokoll, Labeling, Verpackungs- und Handlingvorgaben
Typische Anwendungen
Radar- und Antennenbaugruppen für Luftfahrt, Verteidigung und Industrie
SATCOM- und Funkmodule mit definierten Dämpfungs- und VSWR-Grenzen
VNA-, Spektrumanalysator- und Labormesskabel für Entwicklungsumgebungen
Hochfrequenz-Frontends in Testsystemen, Gateways und drahtlosen Infrastrukturprodukten
Mikrowellen-Subsysteme in medizinischer, wissenschaftlicher und industrieller Elektronik
Hinweis für Einkäufer
Mikrowellen-Kabelbaugruppen lassen sich schlecht über allgemeine Begriffe einkaufen. Schicken Sie idealerweise Frequenzband, Länge, Steckertyp, Grenzwerte und die reale Einbausituation mit. Dann können wir schneller zwischen Muster und serienfähiger Lösung unterscheiden.
Unser Prozess von Muster bis Serie
Bei Mikrowellen-Baugruppen ist Prozessdisziplin wichtiger als reine Teileverfügbarkeit. Darum dokumentieren wir schon im Musterstadium die spätere Serienlogik.
1
RFQ und HF-Review
Wir prüfen Frequenzbereich, Länge, zulässige Dämpfung, Steckerpaarung, Einbausituation und Stückzahl. Fehlende Angaben werden vor dem Musterbau geklärt.
2
Kabel- und Steckerfreigabe
Passende Kabelbauform, Dielektrikum, Schirmaufbau und Steckverbinder werden auf elektrische und mechanische Eignung abgestimmt.
3
Musterbau mit Prozessfenster
Abisolierlängen, Lotofenster, Crimp- oder Lötparameter und Fixturen werden dokumentiert, damit spätere Serienlose reproduzierbar bleiben.
4
Messung und Grenzwertabgleich
VNA-Daten, VSWR und Einfügedämpfung werden gegen das freigegebene Band ausgewertet. Auf Wunsch liefern wir kundenspezifische Messreports mit.
5
Serienübergabe
Nach Freigabe definieren wir Verpackung, Handling, Kennzeichnung und AQL bzw. 100-Prozent-Prüfung passend zum Programm.
Praxisfokus statt Buzzwords
"Bei Mikrowellen-Kabeln entscheidet nicht nur die Frequenzangabe im Datenblatt. Entscheidend ist, ob Kabel, Stecker, Montage und Messfenster als ein System freigegeben werden."
Hommer Zhao, Founder & General Manager
Messgrößen, die wir häufig abstimmen
- VSWR über das reale Einsatzband
- Return Loss pro Steckerpaarung
- Insertion Loss pro Länge
- Optional Phasenabgleich bei kritischen Kanälen
Typische Einkaufsrisiken
- Zu wenig Eingabedaten im RFQ
- Steckverbinder nur nach Preis ausgewählt
- Freigabe nur auf DC-Durchgang reduziert
- Kein definierter Umgang mit Formgebung und Biegeradius
Häufige Fragen zu Mikrowellen-Kabelbaugruppen
Die wichtigsten Punkte für technische Klärung, Freigabe und Einkauf.
Ab wann spricht man von einer Mikrowellen-Kabelkonfektion?
In der Praxis meist dann, wenn klassische HF-Kabel mit Standardtoleranzen nicht mehr ausreichen und stabile Werte im Bereich ab etwa 18 GHz gefordert sind. Relevant sind Frequenzband, Einfügedämpfung, VSWR, Phasenstabilität und die Frage, ob das Kabel im Feld bewegt oder fest verbaut wird.
Welche Kabeltypen nutzen Sie für Mikrowellen-Baugruppen?
Je nach Projekt semi-rigid, conformable oder flexible Low-Loss-Kabel mit PTFE- bzw. FEP-basiertem Aufbau. Wir wählen den Typ nicht nur nach Maximalfrequenz, sondern auch nach Biegeradius, Steckergeometrie, Montageart und geforderter Wiederholgenauigkeit.
Welche Messungen liefern Sie mit?
Typisch sind Durchgangstest, VSWR, Return Loss und Insertion Loss. Bei kritischen Baugruppen liefern wir VNA-basierte Messdaten über das relevante Frequenzfenster, damit Ihr Team Muster und Serie mit identischen Kriterien abnehmen kann. Mehr dazu finden Sie auch in unserem RF-Testleitfaden.
Wann reicht ein normales Koaxkabel nicht mehr aus?
Sobald Dämpfung, Reflexionen oder mechanische Toleranzen im Zielband kritisch werden. Dann löst man das Problem nicht mit Marketingbegriffen, sondern mit einer sauber abgestimmten Kombination aus Kabeltyp, Stecker, Länge, Route und Testgrenze. Unser Vergleich zur Koaxialkabel-Dämpfung hilft bei der Vorselektion.
Können Sie Muster und Serie gleichermaßen betreuen?
Ja. Wir starten häufig mit 2 bis 20 Mustern, definieren anschließend das Prozessfenster und skalieren dann in Nullserie oder Serienfertigung. Dabei bleiben Zeichnung, Messlogik und Kennzeichnung über alle Phasen konsistent.
Repräsentativer Projekttyp (illustrativ)
Projekt-Schnappschuss: Qualitätssicherung und RMA
Typisches Projektmuster, illustrativ und anonymisiert dargestellt.
Ausgangslage
Illustratives Projektmuster aus dem Bereich Industrieausrüstung. Schwerpunkt: Qualitätssicherung und RMA.
Eckwerte aus dem Projekt
In solchen Lieferbeziehungen sind Leitungstyp, Steckverbinder, Prüfumfang und Qualitätsrahmen vorab definiert.
Vorgehen
Wiringo hat den Vorgang strukturiert begleitet — von Engineering-Klärung und Bemusterung bis zur dokumentierten Serienfreigabe. Prüfumfang, Materialnachweise und Lieferplan wurden vor Serienstart abgestimmt.
Ergebnis
Das Projekt ist im freigegebenen Korridor angelaufen. Die typischen Eckwerte (siehe rechts) sind verallgemeinert dargestellt.
Typische Eckdaten dieses Projekttyps
- projektabhängige Stückzahlen und Lieferzeit
- kundenspezifische Steckverbinderkonfiguration
Repräsentatives, illustratives Projektmuster. Kennzahlen anonymisiert und verallgemeinert.
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