Hochfrequenz-Spezialist
Rogers PCB Fertigung
Leiterplatten für anspruchsvolle HF- und Mikrowellenanwendungen. Wir verarbeiten Rogers-Materialien (RO4000, RO3000) mit präziser Impedanzkontrolle und geringstem Signalverlust. Ideal für 5G, Radar und Satellitenkommunikation. Unsere Fertigung hält IPC-6012 Class 3 Standards ein.
Warum Rogers Materialien?
Standard-FR4-Material verliert bei Frequenzen über 1-2 GHz signifikat an Signalintegrität durch hohen Dielektrischen Verlust. Rogers-Keramik-Polymer-Materialien bieten eine stabile Dielektrizitätskonstante (Dk) über einen breiten Temperatur- und Frequenzbereich, was für die Signalintegrität bei 5G und Automotive Radar (77 GHz) entscheidend ist.
HF-Optimiert
Verwendung von RO4000/RO3000 Serien mit extrem niedrigem Dielektrischen Verlustfaktor (Df) für Signalintegrität bis 77 GHz.
Hybrid Stackups
Kombination aus Rogers und FR-4 Materialien in einem Multilayer-Stackup zur Kostenoptimierung ohne Kompromisse bei der HF-Performance.
Präzisionstoleranzen
Dielektrizitätskonstante (Dk) Toleranz von ±0.02 und Leiterbreitentoleranzen von ±0.025mm für kritische Impedanzanpassung.
Thermische Stabilität
Geringer Koeffizient der thermischen Ausdehnung (CTE) passend zu Kupfer, verhindert Via-Risse bei thermischen Zyklen.
Materialvergleich: FR-4 vs. Rogers
Die Wahl des richtigen Basismaterials ist entscheidend für die Funktionsfähigkeit Ihrer HF-Schaltung. Hier sehen Sie die technischen Unterschiede.
| Parameter | Standard FR-4 | Rogers (z.B. RO4350B) | Vorteil Rogers |
|---|---|---|---|
| Dielektrizitätskonst. (Dk) | 4.3 - 4.8 (variabel) | 3.48 - 10.2 (stabil) | Stabil über Frequenz |
| Dk Toleranz | ±10% | ±0.02 (±0.5%) | Höhere Präzision |
| Verlustfaktor (Df) @ 10GHz | 0.020 | 0.0037 | Geringere Dämpfung |
| Koeffizient therm. Ausdehnung (CTE) | 14-17 ppm/°C | 12-32 ppm/°C (an Kupfer angepasst) | Weniger Via-Risse |
| Feuchtigkeitsaufnahme | 0.1% - 0.2% | 0.06% oder weniger | Bessere Stabilität |
| Kosten | Niedrig | Mittel bis Hoch | Investition lohnt bei HF |
Fertigungskapazitäten
Unsere Prozesse sind speziell auf die Anforderungen von PTFE- und Keramik-basierten Materialien abgestimmt.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Materialien | Rogers RO4003C, RO4350B, RO3003, RO3010, TMM |
| Schichtanzahl | 2 bis 32 Layers |
| Mindestleitungsbreite | 0.075mm (3 mil) |
| Mindestabstand | 0.075mm (3 mil) |
| Bohrungen | 0.1mm - 6.35mm |
| Impedanzkontrolle | ±5% (Standard), ±3% (High Precision) |
| Oberflächenfinish | ENIG, Immersion Silver, OSP |
Fertigungsprozess
01
DFM & Engineering
Überprüfung Ihrer Gerber-Dateien auf HF-spezifische Regeln. Anpassung des Stackups für Impedanzanforderungen.
02
Materialvorbereitung
Lagerung von Rogers-Materialien in klimatisierter Umgebung. Präzises Zuschnittmanagement zur Vermeidung von Materialspannung.
03
Präzisionsbohren
Hochgeschwindigkeitsbohren mit reduzierter Drehzahl für PTFE-Materialien, um Delamination und Smear zu verhindern.
04
Plattierung & Ätzen
Gleichmäßige Kupferplattierung. Direkt-Ätzen zur Erhaltung der Leiterbreitentoleranzen für kritische HF-Leitungen.
05
Oberflächenfinish
Auftrag von ENIG oder Immersion Silver für planare Oberflächen und geringen Kontaktwiderstand.
06
Elektrische Test
100% Impedanzmessung mit TDR und Flying Probe Test zur Sicherstellung der Signalintegrität.
Case Study: 77 GHz Automotive Radar Modul
Challenge
Ein Kunde aus der Automobilzulieferindustrie benötigte eine Leiterplatte für ein 77 GHz Radar-Sensor-Modul. FR-4-Material zeigte bei Tests unzulässige Phasenrauschen und Signalverluste (>3dB), was die Reichweite des Sensors beeinträchtigte.
Solution
Wir implementierten einen Hybrid-Stackup mit Rogers RO3003 für die HF-Schichten (Dk 3.00 ±0.04) und Standard-FR-4 für die Stromversorgungsschichten. Die Leitergeometrie wurde mittels Feldsimulationssoftware optimiert und mit 100 µm Via-Filling ausgeführt.
Results
Reduzierung der Einfügedämpfung auf 0.5 dB bei 77 GHz. Stabile Impedanz über den gesamten Temperaturbereich von -40°C bis +125°C. Erfüllung der Rogers Spezifikationen für Automotive Grade 1.
Häufige Fragen (FAQ)
Welche Mindestbestellmenge (MOQ) gilt für Rogers Leiterplatten?
Die MOQ für Rogers-Materialien beginnt bei 5 Stück für Prototypen. Da diese Materialien in Chargen verarbeitet werden müssen, ist die Kosteneffizienz ab 20 Stück gegeben.
Wie genau ist die Impedanzkontrolle bei Hochfrequenz-PCBs?
Wir garantieren eine Impedanztoleranz von ±5% als Standard und ±3% auf Anfrage. Jedes Board wird mit einem TDR (Time Domain Reflectometer) geprüft, um die Werte vor dem Versand zu verifizieren.
Können Sie gemischte Stackups mit FR-4 und Rogers verarbeiten?
Ja, wir fertigen häufig Hybrid-Stackups, bei denen Rogers-Material für die HF-Schichten und FR-4 für die Standard-Signalschichten verwendet wird, um Kosten zu sparen und die mechanische Stabilität zu erhöhen.
Welche Oberflächenbeschichtungen eignen sich für Rogers PCBs?
Für HF-Anwendungen empfehlen wir ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) oder Immersion Silver, da diese einen flachen Oberflächenwiderstand und geringe Signalverluste bieten. HASL ist aufgrund der Unebenheiten nicht empfehlenswert.
Wie lange dauert die Fertigung von Rogers Prototypen?
Die Standard-Lieferzeit für Rogers-Prototypen beträgt 8-12 Werktage. Express-Optionen sind innerhalb von 5 Werktagen möglich, erfordern jedoch eine Bestätigung der Materialverfügbarkeit bei Rogers.
Bereit für Ihr HF-Projekt?
Unser Ingenieurteam unterstützt Sie bei der Auswahl des richtigen Rogers-Materials und der Optimierung Ihres Stackups für maximale Performance.
Jetzt Projekt besprechenReviewed by: Engineering Team, wiringgerman | Last updated: 2026-04-14